سایت ساز رایگان افزایش رتبه الکسای قانونی
بستن تبلیغات [X]
بررسی مواد اولیه سیمان و تحلیل فرآیند های تولید
بررسی مواد اولیه سیمان و تحلیل فرآیند های تولید


بررسی مواد اولیه سیمان و تحلیل فرآیند های تولید

دانلود پروژه بررسی مواد اولیه سیمان و تحلیل فرآیند های تولید در 123 صفحه ورد قابل ویرایش آماده ارائه با فرمت doc

دانلود بررسی مواد اولیه سیمان و تحلیل فرآیند های تولید

دانلود پروژه بررسی مواد اولیه سیمان و تحلیل فرآیند های تولید
کسب درآمد اینترنتی
دانلود مقاله
دانلود نرم افزار
دانلود اندروید
دانلود پایان نامه
دانلود پروژه
دانلود پرسشنامه 
دانلود فایل
دانلود پاورپوینت
دانلود نمونه سوالات 
کار در منزل
دانلود آهنگ
دانلود سریال
دانلود فیلم
دانلود کتاب
دانلود تحقیق 
دانلود مدیریت
دسته بندی پژوهش
فرمت فایل doc
حجم فایل 577 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 123

دانلود پروژه بررسی مواد اولیه سیمان و تحلیل فرآیند های تولید

در 123 صفحه ورد قابل ویرایش آماده ارائه با فرمت doc

چكیده

سیمان تركیبی از فرآوری مواد آهكی و رسی است كه از آن برای چسباندن آجرها، بلوك‌های آجری، قطعات سنگ و یا ساختن بتن‌های سیمانی استفاده می‌شود و اساسی‌ترین ماده در انجام كارهای عمرانی از قبیل سدسازی، پل و تونل‌سازی، راه و ساختمان و ساخت انواع سازه‌های بتنی محسوب می‌شود. بنابراین می‌توان سیمان را اساس سازندگی نامید. نظر به اینكه تولید هر محصولی، مستلزم شناخت كامل مواد خام و دانش تبدیل این مواد به محصول می‌باشد، هدف از مطالعه‌ی حاضر، شناخت مواد اولیه مورد نیاز كارخانه سیمان و تحلیل فرآیند تولید می‌باشد.

برای تولید سیمان، ابتدا مواد اولیه را كه شامل سنگ آهك، سنگ آهن و خاك رس می‌باشد، از معادن به كارخانه‌ها انتقال می‌دهند. این مواد دركارخانه پس از آسیا شدن و تنظیم با نسبت‌های مناسب به كوره‌ی پخت منتقل می‌شوند و پس از پخت مجدداً آسیا شده و به عنوان سیمان، در پاكت‌های 50 كیلوگرمی و یا به صورت فلّه‌ای به بازار عرضه می‌شوند.

البته در این فرآیند ممكن است، تركیبات فرعی مختلفی به مواد اولیه اضافی شوند كه هر یك از این تركیبات یك ویژگی‌ خاص به سیمان می‌بخشند، بنابراین برحسب درصد وزنی تركیبات و قابلیت‌های متفاوت سیمان از قبیل قابلیت سخت شدن در اعماق آب یا پایداری در مجاورت محلول‌ها، سیمان‌ها را به انواع مختلفی تقسیم می‌كنند كه همه این انواع باید با استاندارد كشور سازنده مطابقت داشته باشند.

فاكتورهای اساسی تولید سیمان، مواد اولیه و تكنولوژی تولید می‌باشند كه ایران از نظر مواد اولیه بسیار غنی است اما در زمینه تكنولوژی تولید، هنوز به خودكفایی نرسیده است و این امر بیش از همه لزوم انجام مطالعات بیشتر در راستای دستیابی به تكنولوژی بومی تولید را نتیجه می‌كند.

فصل اول:

مقدمه

1-1- هدف از پروژه

به طور كلی مطالعات و بررسی‌هایی كه برای احداث یك واحد صنعتی مانند كارخانه سیمان باید انجام شود را به سه دسته تقسیم می‌كنند كه عبارتند از:

1-1-1- بررسی‌ها و مطالعاتی كه قبل از احداث كارخانه انجام می‌شود:

مانند شناخت محصول نهایی و مواد خام مورد نیاز، مكان مناسب احداث كارخانه، امكاناتی همچون آب، برق و راه دسترسی جذب نیروهای متخصص و ...

1-1-2- بررسی‌ها و مطالعاتی كه در حین اجرای پروژه انجام می‌شود:

مانند انتخاب تكنیك‌های مناسب برای جلوگیری از اتلاف زمان، انرژی و سرمایه.

1-1-3- بررسی‌ها و مطالعاتی كه باید بعد از احداث كارخانه انجام شود:

كه عبارتند از بررسی روش‌های بالا بردن كیفیت محصول و به حداقل رساندن آسیب‌های وارده به واحدهای مختلف عملیاتی در كارخانه.

بدیهی است كه تمام این مطالعات را نمی‌توان در قالب یك پژوهش انجام داد و هر عامل باید مجزا و جامعی مورد بررسی قرار گیرد، با این توضیح در مطالعه حاضر به طور ویژه‌ای به دو عامل شناسایی مواد خام مورد نیاز كارخانه سیمان و تحلیل فرآیند تولید پرداخته شده است.

فهرست مطالب

چکیده

فصل اول: مقدمه

1-1- هدف از پروژه

1-1-1- بررسی‌ها و مطالعاتی که قبل از احداث کارخانه انجام می‌شود.

1-1-2- بررسی‌ها و مطالعاتی که در حین اجرای پروژه انجام می‌شود.

1-1-3- بررسی‌ها و مطالعاتی که باید بعد از احداث کارخانه انجام شود.

1-2- نحوه‌ی سازماندهی پروژه

فصل دوم؛ کلیات

2-1- تعریف سیمان

2-1-1- تعریف عام سیمان

2-1-2- تعریف خاص سیمان

2-1-3- تعریف کمیته‌ی استاندارد آلمان از سیمان

2-2- تعریف کلینکر

2-3- مواد و ترکیبات تشکیل دهنده‌ی سیمان

2-3-1- ترکیبات اصلی سیمان

2-3-2- ترکیبات فرعی سیمان

2-4- سیمان پرتلند

2-4-1- تعریف سیمان پرتلند

2-4-2- انواع سیمان پرتلند براساس ASTM-C-150

2-4-2-1- سیمان پرتلند نوع I

2-4-2-2- سیمان پرتلند نوع II

2-4-2-3- سیمان پرتلند نوع III

2-3-2-4- سیمان پرتلند نوع IV

2-4-2-5- سیمان پرتلند نوع V

2-5- ملات و بتن

2-5-1- ملات سیمان

2-5-2- بتن سیمان

فصل سوم: ترکیبات اصلی و فرعی سیمان

3-1- مواد اصلی تشکیل دهنده کلینکر و سیمان

3-1-1- مدول سیلیس (SIM)

3-1-2- مدول آلومینیوم (ALM)

3-1-3- مدول فاکتور اشباع آهک (LSF)

3-2- دلایل کنترل مدول‌های ALM, SIM, LSF

3-2-1- کنترل مواد برحسب ALM, SIM, LSF

3-3- تنظیم مواد سیلوها

3-4- تأثیر تغییرات LSF

3-5- تأثیر تغییرات SIM

3-6- تأثیر تغییرات SIM

3-7- ترکیبات پتانسیلی کلینکر

3-7-1- کریستال یا فاز آلیت

3-7-1-1- مشخصه‌های در سیمان

3-7-2- کریستال یا فاز بلیت

3-7-2-1- مشخصه‌های در سیمان

3-7-3- کریستال یا فاز آلومینات یا فاز سیلت

3-7-4- کریستال یا فاز فریت

3-7-4-1- مشخصه‌های در سیمان

فصل چهارم: فرآیند تولید سیمان

4-1- مقدمه

4-2- مواد اولیه مورد نیاز یک کارخانه سیمان

4-2-1- سنگ آهک

4-2-2- خاک رس

4-2-3- سنگ آهن

4-2-4- اکسید سیلیسیم

4-2-5- سنگ گچ

4-3- واحدهای مختلف تولید در کارخانه

4-3-1- سنگ‌شکن

4-3-2- خشک‌کن (درایر)

4-3-3- سالن اختلاط مواد

4-3-3-1- کنترل توسط ایجاد اختلاف در دبی‌مواد به هنگام خروج از بونکرها

4-3-3-2- کنترل توسط سرعت نوار نقاله‌ها

4-3-4- آسیای مواد خام

4-3-5- کوره

4-3-5-1- منطقه‌ی کلیسناسیون (آبگیری از مواد)

4-3-5-2- منطقه‌ی ایمنی

4-3-5-3- منطقه ترانزیشن

4-3-5-4- منطقه پخت

4-3-5-5- منطقه خنک‌کن

4-3-6- آسیای سیمان

4-3-7- بارگیرخانه

4-4- روش‌های تولید سیمان

4-4-1- روش تر

4-4-2- روش نیمه‌تر

4-4-3- روش نیمه خشک

4-4-4- روش خشک

4-5- کنترل کیفی سیمان

4-5-1- روش فیزیکی و تأثیر مشخصات فیزیکی مواد در روند تولید

4-5-2- روش شیمیایی و تأثیر مشخصات شیمیایی مواد در روند تولید

4-6- روش‌های مختلف آنالیز و تجزیه‌ی مواد سیمان

4-7- تنظیم مواد

4-7-1- تأثیر یکنواخت و هموژن بودن مواد در روند تولید

4-7-2- نمونه‌برداری مراحل مختلف خط تولید

4-7-3- نمونه‌گیری آسیای مواد

4-7-3-1- نمونه‌گیری اتوماتیک

4-7-3-2- نمونه‌گیری دستی

4-7-4- نمونه تغذیه به کوره

4-7-5- نمونه کلینگر خروجی از کوره

4-7-6- نمونه‌گیری از آسیای سیمان

4-7-7- نمونه‌گیری از سیمان نهایی جهت کنترل نهایی

فصل پنجم: دیاگرام فازهای مختلف سیمان

5-1- مفهوم تیتر در مواد خام سیمان

5-2- روش اندازه‌گیری درصد کل کربنات‌ها از طریق تیتراسیون

5-3- روش اندازه‌گیری کربنات منیزیم به عنوان مثال

5-4- طرز ساختن محلول اسید کلریدریک نرمال

5-4-1- عمل کرکسیون اسید کلریدریک

5-5- طرز ساختن محلول نرمال سود

5-5-1- عمل کرکسیون سود

5-6- طرز ساختن معرف‌های تیتراسیون

5-7- آهک آزاد و مشکلات ناشی از مقدار اضافی آن

5-8- اکسید منیزیم و مشکلات ناشی از مقدار اضافی آن

5-8-1- نسبت سیلیس آزاد به اکسید منیزیم

5-9- قلیایی‌ها

5-9-1- سولفات ( ) یا ایندرید سولفوریک

5-9-2- سایر سولفات‌ها

5-9-2-1- مدول سولفات

5-10- قابلیت ترکیب مواد خام

5-11- تعیین فاز مایع

5-11-1- اگر فاز مایع زیر 20% باشد

5-11-2- اگر فاز مایع بالاتر از 30% باشد

5-12- شاخص کوتینگ یا Coating Index

5-13- فاکتور پخت Burn ability Factor

5-14- شاخص قابلیت پخت یا Burn ability Index

5-15- مناطق داخل کوره و چگونگی پخت مواد

5-16- خنک کردن کلینگر

5-16-1- عوامل مؤثر روی ترکیب کلینگر

5-16-2- تشکیل گرد و غبار و دانه‌بندی کلینگر

5-17- رینگ‌ها و گرفتگی‌ها در سیستم‌های مختلف پخت

5-17-1- تقسیم‌بندی رینگ‌ها برحسب نوع مواد تشکیل‌دهنده آنها

5-17-2- جنبه‌های تئوری تشکیل رینگ و گرفتگی

5-17-3- عوامل تشکیل رینگ‌ها و گرفتگی‌ها

5-17-4- روش‌های پیشگیری و رفع نمودن گرفتگی‌ها

فصل ششم: شیمی سیمان

6-1- تعریف شیمی تجزیه و مراحل یک تجزیه شیمیایی

6-1-1- مراحل یک تجزیه شیمیایی

6-1-2- ساختن معرف‌های تیتراسیون

6-2- آنالیزهای شیمیایی در صنعت سیمان

6-2-1- آماده کردن نمونه جهت آنالیز

6-2-1-1- ذوب قلیایی

6-2-1-2- اندازه‌گیری درصدهای

6-3- روش حجمی برای

6-3-1- روش اول

6-4- طرز تهیه معرف‌ها و محلول‌ها

6-4-1- تهیه اندی‌کاتور اریوکروم بلاک‌تی

6-4-2- تهیه محلول بافر اکلرید آمونیوم- آمونیا

6-4-3- تهیه محلول کربنات کلسیم یا

6-4-3-1- استاندارد کردن M/100 E.D.T.A به وسیله محلول کلسیم M/100

6-4-4- تهیه محلول KOH

6-4-5- تهیه محلول کالکوکربن

6-4-6- طریقه‌ی بدست آوردن E.D.T.A

6-5- اندازه گیری به طریق حجمی

6-6- اندازه‌گیری پرت حرارتی LOOS

6-7- اندازه‌گیری باقی‌مانده‌ی نامحلول I.R

6-8- اندازه‌گیری سیلیس آزاد در کلینکر

6-9- اندازه‌گیری درصد سولفات

6-10- اندازه‌گیری قلیایی

6-10-1- اندازه‌گیری قلیایی‌ها در سیمان و کلینکر

6-10-2- اندازه‌گیری قلیایی در مواد خام

6-11- شرح خلاصه‌ی دستگاه

6-12- استاندارد نمودن محلول‌های جهت رسم منحنی

6-13- اندازه‌گیری آهک آزاد

6-14- اندازه‌گیری کلر (روش دلهارد)

6-15- آزمایشات فیزیکی بر روی کلینکر

6-16- آزمایشات فیزیکی آزمایشگاه

6-16-1- روش الک آبی 4900 جهت کنترل دانه‌بندی مواد

6-16-2- الک 900 روش دستی (خشک)

6-16-3- محاسبه درصد الک

6-17- آزمایشات فیزیکی بر روی نمونه‌های ساعتی سیمان

6-17-1- الک 4900 و 900

6-17-2- بلین (سطح مخصوص سیمان)

6-18- تعیین فاکتور ثابت جهت محاسبه‌ی بلین سیمان

6-19- شرح دستگاه بلین

6-20- محاسبه‌ی مربوط به سطح مخصوص

6-21- تعیین غلظت نرمال

[ سه شنبه 21 دی 1395 ] [ 22:12 ] [ علی پورعلی ]

.: تعداد کل صفحات صفحه شماره